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试验机的操作与液压   试验机的各部件

发布时间:2018-01-02

以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤,压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤。

1.接好电源线,开启电源开关,按顺序按下计算机开关和放大器电源开关,操作计算机键盘,使计算机进入WinPws(详见软件说明书)。计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,   时调整缓冲手轮。

注意:   先开启计算机电源开关后,再开启放大器电源开关,以免损坏AD卡。

2.根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入钳口座内。

3.开动油阀,使油源工作,这时应松开回油阀。

4.连接好打印机,等待工作。

5.将试样的一端夹于上钳口中。

6.开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(注意使试件垂直)。

7.试样断裂后,关闭送油阀,并停止油缸工作。

8.取下断裂后的试样。

9.试验结束后,再操作计算机,进行报告的显示、打印。

注:

①、做剪切试验时,将剪切试样插入剪切试验附具,然后将剪切附具安放在试台上。将压头装在油缸底面,用螺钉拧紧。稍作调整,使上压头对准剪切块。即可进行试验。

②、做拉伸试验时,先开动油泵打开送油阀,使工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口,使指针对准零点,再调整下钳口,夹持试样下端,即可开始试验。夹持时,应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上,   试样夹持在钳口体内三分之二以上,两块钳口位置   一致。对材料较软的试样,试样已被夹紧,这时应关闭电磁阀电源后再进行试验;对材料较   试验机操作规程液压   试验机操作规程硬的试样,钳口可能产生滑移,这时可先不关电磁阀电源,对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后,再将电磁阀电源关闭,进行拉伸试验。[)为避免钳口及钳口座活动时,在滑动面上啃住或咬死,可涂二硫化钼润滑脂。并可自制橡胶防护板,对下钳口座进行保护。

③、做压缩试验时,将上压板装在油缸座底部(油缸下部),用螺钉加以固定,下压板放在试台   的球面座上(能略作倾斜,适合受压试样的平面)。试样放置的中心线   与压板中心线重合,避免偏心受力。试样放好后即可进行试验。

④、做弯曲试验时,将压滚支座,根据试验需要的距离,用螺钉固定在试台上。两支座间的中心距离,可看试台侧面的刻度标尺,将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢(注意对准锥窝)。应根据试样种类和形状的不同,自制防护网,防止试样弯曲断裂后出现危险。

液压   试验机各部件:

1、液压控制

主要由高压油泵、油箱、回油阀、送油阀、截止阀、电液比例阀、工作活塞、测力油缸活塞以及主机的工作油箱等组成,主要的功能是控制试件的加载以及试件的加紧。

2、数据采集处理和控制部分

由控制电路、数据的采集和处理、打印机、计算机软硬件系统、手动控制器件等组成,主要的功能是各种参数的设置、显示、整个系统的控制、试验过程与结果的记录、数据的处理、存储、试验结果的输出等。

3、附件

由弯曲试验附件和拉伸、压缩试验夹具以及其他一些试验附件比如说钳口、夹头等组成,基本的功能是通过对夹具的   换来完成各种特定的试验。

4、电气部分

由各类继电器、开关按钮和交流接触器等组成,主要功能是控制横梁升降机构的动作、油泵电机的开关、各种限位和过载保护等。

5、检测部分

由电子引伸计、负荷传感器(压力传感器)、光电编码等,主要功能是对试验对象所受试验力、衡量运动的位移以及变形等的检测。

6、主机部分

由油缸、底座、立柱、工作活塞、工作台、试样夹持、上下移动衡量和活动横梁等组成,主要的功能是由试样夹持结构将试样进行加紧与固定,对试样进行加载。