液压   试验机的基本操作

　　国内液压   试验机从五十年代末开始，液压   试验机采用手动控制，主要特点是手动加载，卸载，摆锤测力。从机器的加载，数据赌气到试验数据的分析处理全过程均为人工操作，工作量大效率低是很明显的问题。这种   试验机由于人为因素较多，试验机的精度和性都得不到，不能满足修订后的   标准，   已经开始逐渐限制这类   试验机进入市场，当然   的市场也在淘汰落后产品。

　　液压   试验机随着技术的发展也发展，现在计算机技术，电子技术，伺服电机技术等的发展，在原有双螺母，螺杆试验机的技术上发展了电子   试验机。

　　现在很多物理学家，很多理工科博士硕士在研究拉力试验机，那么研究拉力试验机到底有什么重要意义呢？大学和学者研究拉力试验机，致力于的发展是科技兴国的重要表现也是机械制造业进步的一个前提。现代社会新型材料不断的被发现被使用，为了探索新材料在各种复杂环境比如高温，高压等环境。能不能适用于各种的环境，需要对材料进行进准的抗拉强度试验，抗压强度试验机，模拟高温环境试验等。以抗拉强度试验为例，抗拉强度是指材料所承受的   大应力，它表现了材料抵抗断裂的能力。由于荷载的形式不同，材料可表现出不同的力学性能，比如强度硬度塑性弹性韧性等。材料的力学性能是零件设计、材料选择以及工艺评定的主要依据。工艺性能是指材料在加工过程中所表现的性能，也就是加工的难易程度，包括铸造心梗，可锻性能，可焊性。力学性能的好坏，决定材料在加工过程中的适应能力。材料在外力作用下，它的力学行为表现为弹性变化，塑性变化，断裂等主要过程，折就是研究材料力学行为的主要意义之一。

　　拉力试验机广泛的应用于机械，建筑，交通，航天，能源等国民经济的重要和部门。拉力试验机测量的准确性，性和控制的性直接取决于   的工业基础水平，勇士啦试验机作为一种测试仪器，对于材料的发展，对于工业产品和工程结构的合理设计，产品质量的提高成本的降低，以及   装备制造水平的提高都有   重要的作用。

　　液压   试验机可以完成材料的拉伸压缩弯曲，下面以拉伸试验为例。简析液压   试验机的基本操作：

　　1.接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。

　　2.根据准备好的试样，安装合适的钳口。（试样形状不一样，夹具的造型也不一样）

　　3.开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。

　　4.将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。

　　5.打开电机开始拉伸试验，试样断裂后停止。

　　6.取下试样，分析断裂面（这个全看个人爱好，和试验要求了）

　　7.试验结束，整理数据打印资料。

　　拉力测试机的种类很多，以前市场上械式的拉力测试机，现在科技的进步也带动拉力试验机行业的进步。也逐渐的淘汰机械式的了，现在又了电子式拉力测试机，液压拉力测试机。电子拉力测试机由于外形美观，尤其受到小客户的青睐。

　　怎么选择   适合自己的拉力测试机呢？以塑料为例给大家分享一下，   先看一下塑料的相关   标准需要哪些测试，这样可以防止购买的试验机不符合   标准，或者配置不全。然后看一下塑料试样，自己懂的话可以计算一下   大试验力，不懂的话可以提供给拉力测试机厂家，让他们推荐机型。考虑到材料的形变问题，拉伸空间也是考虑问题之一。结合当地质监局的要求，和实验室的整体试验水平，确定   终的拉力测试机配置。

　　在工业的发展过程中，新材料，新工艺，新产品的不断出现。如何判断材料的力学性能，产品的结构性能，需要相应的才试验设备以及材料试验方法，于是材料试验机应运而生。   台拉伸试验机诞生于200年前的西欧，采用的机械杠杆，砝码加荷原理制成，用以测定钢铁和其他金属材料的抗拉强度试验。随着材料和材料力学的研究，拉伸试验机逐渐成为一种专门用于研究各类材料机械性能试验，工艺性能，结构强度的工具。二战以后，技术迅猛发展，   了各国试验机产业的发展和技术改革。

　　拉伸试验机主要由机械部分，数据采集部分，私服驱动部分，数据处理部分等组成。随着科技的发展拉伸试验机经历了机械式拉力试验机，电液伺服拉力试验机，到   的微机控制拉力试验机主要的三个阶段。

　　拉力试验机经过一百的发展沉淀，拉力试验机的控制测量和记录系统。广泛采用了电子技术，计算机技术，使拉力试验机的性能很大的提高。比较有代表性的是德国，   ，以及日本等一些企业。