试验机的常见类型及操作规程

　　   试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

　　   材料试验机主体及测力计安装时不需要地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。

　　找   材料试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。

　　测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。

　　将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为   长不能碰到撤离记得横隔板上，   短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。

　　   材料试验机的电气装置配备在测力计内，设有磁力启动器可用按钮操纵，并有小型变压器，输入电源为380伏，输出电压为6伏，并在测力计正面右上方设有6.3伏小型指示灯一个。

　　   试验机出厂接线电源为380伏，磁力启动器线圈为380伏，从电源引来的电线，经过测力计前罩接到接线板上。全部接线可参看本说明书中附带之电气线路，接好电源并打开油箱与油泵的通路获栓，其他各部检查完毕后，可开动测力计台面上的按钮，试行运转油泵电动机，观察飞轮旋转方向是否与飞轮箭头方向一致，如不符合时应调换电源接头使其一致，再开动下钳口座升降用电动机，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，再检查个超程及超荷电钮是否合用.

　　一、常见   试验机的种类；目前市场上常见的   试验机主要有两大系列，四种类型：1、液压系列   试验：手动液压   材料试验机电液伺服液压   材料试验机。2、电子   系列   试验：常规电子   材料试验机电子   材料试验机它们的性能各异，优缺点并存，各有各的用户群体。

　　二、   试验机性能特点：1、液压系列；1）手动液压   试验机；手动液压   试验机主要采用简易高压油源作为动力源，手动调整阀作为控制元件，并进行人工手动实现加载，因而，它属于开环控制系统。由于受油源流量及主机结构的限制，它的油缸活塞行程较小，常见的一般在300mm左右，它的试验速度一般也较小；2）电液伺服类   材料试验机；它主要采用了高压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制性能较高，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。同手动液压   材料试验机一样，受油源流量的限制，他的试验速度较低。受整机刚度的影响，电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小，基本上都在一吨以上。但由于它有多种控制模式，因而具有使用灵活，性能较高的特点。

　　2、电子   试验机系列；1）常规电子   试验机，常规电子   主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制，它的试验速度范围可进行调整。由于常规电子   采用速度控制，因而对系统刚度的要求不高，这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件。从目前   、国内的情况看，一吨以下试验机基本上都为常规的电子   类试验机。它的用途   广，性价比   高。2）电子   试验机；电子   试验机与常规的电子   试验机一样，它也采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，它与常规电子   试验机所不同的是它的控制方式可为载荷控制，也可为应变控制或位移控制。除了具有常规电子   的速度宽，行程大的特点外，还具有电液伺服类试验机的全部优点，因而它是目前性能   好的   材料试验机。当然，这类试验机也有它的缺点。由于具有载荷、应变、位移三种控制模式，因而整机的稳定性与系统的刚度有直接的关系，而试样刚度又直接影响系统的刚度。所以当所做试验的试样种类较多时，整机刚度的变化就会很大，这样就很难所有的试验都能够正常进行。为了满足全部的试验都能够正常进行，就需随时调整控制系统的参数（P，I，D参数），这对于非自动控制的人来说是有   难度的，这样也就不能   发挥这类试验机的优势。

　　压力试验机操作规程：

　　1.   先检查电源线是否接好，动力线是否为三相四线，是否有漏电现象。油箱内油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

　　2.打开电源。

　　3.数显测力仪预热一段时间后，按“清零”键两次，使仪器进入正常工作状态。

　　4.选择试验力量程，1000KN或2000KN，可按键完成量程转换。

　　5.按“启动”键后，系统自动打开电机，电机指示灯亮，此时系统进行测试状态，启动灯亮。

　　6.转动手轮，调整压缩空间至适当位置，把试块放在下盘的   位置（划线作参照）。

　　7.旋紧回油阀，控制逆油阀，按需要速度加荷。试件压裂后，打开回油阀，仪表自动记录该次试验的峰值。