压力试验机的故障分析

　　压力试验机以及   试验机能够很好的检测材料的各项性能，材料的质量。拉力试验机以及   试验机广泛的应用于各行业，其未来的发展前景是需要符合社会发展需求的。
　　由于试验机夹具使用的性，以及新材料的不断出现，夹具的设计一直处在被动的局面。我们每天都会碰到新材料，需要设计新的夹具。我们只有总结过去的成功经验，来顺应新的发展趋势。
　　对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定，由于夹具结构的性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底   适合那种试样，通常从以下三点来判断：1、夹具是否使用方便、；2、夹持是否，不能有打滑现象；3、做试验过程中，试样断点好。数据离散性小。（即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外）而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境，目前为止，解决的办法并不多。
　　1、钢丝、钢绞线由于试样，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未好的解决。过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。
　　2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。
　　3、对于需要在高温环境下做的试验，夹具的要求也很高，既要，又要不变形，体积要小，所以一般的试验机厂家来说，也是很难搞定的事情。
　　4、对于批量大，高频率的试验来说，普遍采用全自动夹持，对于国内试验机厂家来说，还是个待完善的新课题。
　　5、对于成品及半成品的检测，需要的夹具则是五花八门，如何个性化满足客户要求，对所有试验机厂家来说，都是一个挑战。
　　在检查机、电、液一体化这类综合型设备的故障时，先要对设备工作原理进行分析，划分故障范围。初步确定发生故障的系统或部位，分清是电子控制部分还是机械液压部分的故障。如果是液压部分的故障，要判断是泵源故障，执行部件故障，还是转换阀元件类故障。液压设备故障可分为系统压力和流量值不合规定故障；换向不准确故障；控制系统故障；污染故障等，   时需经试验确定。该设备故障属元件污染故障，由于液压元件集成度越来越高，像电液伺服阀这类精度较高的产品，对污染相当敏感，对工作系统油液的清洁度要求较高。若拆卸极易造成污染，且装配、检查及修理难度较大。   对元件的设计、制造、装配及使用等进行全程控制，维护。虽然此次故障已经排除，但类似故障隐患仍然存在。建议使用人员或检修人员在拆卸电磁阀时，除检查工作油液清洁度外，还需在试验设备上做如下试验：一是换向准确性试验；二是柱塞摩擦力试验；三是响应试验；四是电磁力、电压及电流试验。并认真检查电磁部分绝缘层是否完好，工作有无撞击或异常噪声，   时对柱塞和滑阀套实施修理或   换。电磁转换阀是该类设备的主要附件之一。此类阀动作频繁，抗污染能力低，极易发生柱塞锈蚀、卡住，油液流动不畅等现象，发生故障的机会较多，特别需要   的防污染措施。有时电磁部分也存在参数值不准的问题。在安装和维护中要特别注意，试验要按相关技术说明书进行。   好根据规定的要求定期   换油液，清洗系统，换油时用精过滤器过滤，注意日常维护保养，防止灰尘进入系统。试验时可上下夹头进行对比试验。只要对设备和元件进行定期检查维护，合理使用，及时排除故障，正确选用工作液的牌号，就能延长元件使用寿命，始终保持设备处于良好工作状态，提高工作效率。
　　普通的电液   试验机只是装备了做规范试样的夹具，若是想要做非规范的试样，比方弹簧钢等，   要用特别的试样夹片，不然会损坏设备的夹具。二是风冷的冷却器积垢要定时进行整理，选用水冷的冷却器，要定时检查冷却铜管有没有开裂、漏水等现象。三是在电液伺服   试验机传动的局部及丝杠定时涂上润滑油，避免发生干磨的现象，从而造成设备的损坏。泵调节器阀、压力操控阀、流量操控以及热继电器、继电器、压力行程开关等信号设备，都要定时查看。四是每次实验完毕，应将试验台下降，活塞不要落底，这样对下次试验有利、方便。
　　根据用户要求选择安装相应的模块，使用户轻松完成试验，获得数据及分析结果，   地了解试验机的试验功能及方法，有助于顺利完成试验任务，加快项目的速度，同时也提高该类试验机的使用率。在试验过程中，向试验机制造商及时反馈和交流相关信息，对试验机的发展也会起到巨大的推动作用。