压力试验机主要是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑等结构组成。由于它具有自身 的优点和特点,而且还机众多功能于一身,因此在工业中它是应用 为广泛的一种试验机,也是 备受青睐的一种试验机。下面我们一起来了解液压 拉力机操作具体步骤。
1)液压 拉力机开机之前,检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。
2)查看现场控制箱有无电,看油泵、入空阀、导叶、出气阀、出口导叶是否在开机前的正常状态,此时电动油泵指示灯未亮、放空阀全开指示灯、导叶全关指示灯亮、出气阀“open”指示灯亮、出口导叶全关指示灯亮。
3)如选择现场手动运行,把连锁开关置于“on”位置(非联锁手动是在调试和维修时使用),连锁指示灯亮;按下“现场手动”选择按钮,此时“现场手动”指示灯亮,按下“风机启动”按钮,“风机启动”指示灯亮,电动油泵开始运行“指示灯亮”,一分钟后电动油泵停、指示灯熄灭,等油压上升到2.5-3.5bar时,风机电机开始起动,主油泵开始运行(指示灯亮),导叶逐渐打开,放空阀逐渐关闭,等放空阀关闭指示灯亮,导叶100%打开后又往回关闭时,根据工艺要求手动调整出口导叶(导叶与出口导叶连锁变化)的开启百分量,风机正常运行。
4)如选择远程自动控制运行,把连锁开关置于“on”位置,连锁指示灯亮,按下“远程自控”选择按钮,此时“远程自控”指示灯亮,此时风机接受远程自动控制。
6)液压 拉力机运行中按时记录风机的油温、油压、电流、出口导叶开启度、出口导叶的调整度、进出气压差。对以上各参数进行正常与否判断,油温须低于65度,油压在2.5-6bar之间,进出气压差在0.7bar以下,电流值须与负荷量相一致。
液压 试验机是机、电、液结合的、高技术含量的产品,合理的使用及操作不仅可以设备的无故障运行,而且还可以延长设备的使用寿命,充分发挥设备的经济效益。下面就让我们随着液压 试验机生产厂家的技术人员详解地讲解来具体了解液压 试验机产品特点与操作步骤内容。
一、液压 试验机产品特点:
1)采用门式框架结构,外观造型大方、美观。
2)采用交流调速系统,带动滚珠丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程平稳、 。
3)液晶数显微电脑控制系统,实时显示试验力、试验力峰值、试验速度、位移,操作、方便。
4)可实现试样装夹时横梁的升降调整,操作灵活、随意切换。
5)具有试验结束后返回初始位置的功能, ,。
6)具有任意工作位置的限位保护功能及过载保护功能,、。
液压 试验机结构中的每一个参数都是由误差值变化引起的试验力,操作者不易检测, 由人员根据测量数据的变化规律来测试其强度,以调整原设计位置的参数.但对于经验丰富的操作员,它可以用来检查力机构中各部件的灵敏度,摩擦力有负误差,对小载荷有很大影响。
摆轴锈蚀或太脏,平均相对误差所造成的也随载荷的增加,由于摆的轴锈蚀或太脏,除了增加初始转动力矩,会增加摩擦系数是正常的,所以液压 试验机的摩擦也随着荷载的增加而增加,所以相对误差随负荷的降低幅度与前两例比较小。
加载活塞和气缸之间的摩擦力,活塞由于载荷始终是侧向力, 误差通常随载荷增大而增大,但相对误差一般不随载荷的增加而减小.有些液压 试验机不合理,载荷增大,测力活塞不能很好转动,相对误差明显增大。
局部擦除,如拉杆,会引起局部大的负误差.指示器的误差一般等于 误差,即相对误差随负载的增加而减小。
压力试验机使用过程注意哪些问题呢?
压力试验机是试验机中的一种类型,主要是测试试样的压力问题,从而了解试样材料能承受压力范围。很多人不了解压力试验机,尤其是使用注意事项,不知道该如何正确使用。因为如果不能正确使用压力试验机,会影响 终测量的数据,无法准确的压力数据。
压力试验机和其他试验机不同,主要使用的是物理学力学原理,从而测量出材料所承受的 大限度压力。下面我们就来看看压力试验机使用需要注意哪些事项。
一.材料的选择
在测试之前,除了需要关注设备的问题,还要注重材料的选择,只有选择合适的材料,才能测试出准确的数据。试验机测试的材料有限制,主要测量的是金属和非金属材料,因此要注重材料的选择。
二.检查试验机
在使用试验机之前,要注重检查设备,设备在使用之后,各部分零件可能放置的位置不标准,或者是设备某一个零件存在问题,会导致设备在测量的时候出现问题。
三.将标准线放置好
试验机测量试样的时候,要注重标准线的问题,才能测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准, 会影响测量。
四.避免调整
试验机在测量过程中,切忌不能随意调整,因为设备已经在工作,如果随意调整会影响设备的测量结果,同时也可能导致设备发生障碍,导致测试无法顺利进行,因此要注意不可随意调整设备的任何地方。
以上就是压力试验机在使用中需要注意的问题。看似简单的问题,但是在实际过程中是无法顾及,导致测试的结果不准确。为什么在测量试样的时候要多次进行测量呢?就是要数据的准确性。如果不经过多次测量,得出的结论 不是准确的数据。