试验机独立的伺服加载系统，宽频电液伺服阀，系统高精 、低噪音、响应；采用独立的液压夹紧系统，系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。 材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符 标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
采用高速DSP平台，其、控制、数据处理能力、高性，采用自适应PID算法的全数字、力、变形、位移控制系统，实现力、变形、位移全数字控制，各控制环间可自动切换，可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持，U2.0通讯，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。使得各接口布局工整合理，插拔方便，系统板采用4层PCB 抗干扰布线方法，抗干扰，整个控制系统具有很高的性价比、高性，采用微机控制全试验过程，实时动态显示负荷值、位移值、变形值、试验速度和试验曲线。采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验曲线，通过曲线遍历重现试验过程，全中文的Windows平台下的试验软件，具有的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，具备完善的限位保护、超载保护、急停等保护功能。
分类方法编辑
1、按分类方法可以分为金属材料试验机、橡塑拉力机，非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。
2、按加荷方法分类，可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括， 试验机，液压 试验机和电子 试验机，压力试验机，拉力试验机，扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机，动静 试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。
3、按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。
4、按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。
5、按试验力分类，5KG.100KG.500KG，1T2T.3T，5T.10吨，20吨，30吨，50吨，60吨，100吨，200吨，300吨，500吨，1000吨 材料试验机。
材料试验机的检定方法，根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来方便和标准化。
材料试验机的检定方法，其特征在于，首先根据被检区间拉力试验机的力值，选择标准拉力试样，标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%～90%之间选择，将标准拉力试样装夹在拉力试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸，当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸，即标准拉力试样处于拉伸状态，此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片，按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，根据胡克定律，将伸长量换算为拉力值，再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比，根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。
材料试验机属于的检测仪器，日常的维护保养对设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；
2、由于液压 试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（ 好每次做完试验后进行清扫）；
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；
油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时 换密封圈或组合垫；
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期 换吸油过滤器和滤芯， 换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
