压力试验机的静态与动态准确度

压力试验机可剖析整个测验的成果，例如伸长量、应力、应变、损坏值、平均值等。压力试验机亦可合作测验目标的型式或恳求将试片损坏并获得整个测验进程，剖析测验样品的物理特性，如拉力、抗压、抗弯、疲惫、剥离力、弯折等等。另备有试片制造设备如空压切试片机、硬质试片切割机、热压成型机等可制造规范试片让测验更。

压力试验机检验时的静态与动态准确度：

1、压力试验机的静态准确度

对于每个力的量程，规定了试验机准确度的级别为1级或2级，试验机的每一量程的分级，要根据检验试验机时测得的度和准确度的值确定。

标准中给出了1级和2级度和准确度的允许值，误差的图解说明具体见标准。试验机若单压缩或其他试验模式的量程时，这些量程应独立进行检验。

检验的方法应依据有关标准，经过检验的装置应在给出的准确度以内。如果试验机要用于测量循环力，应以递增和递减力两种方式进行检验。

2、压力试验机的动态准确度

装有电子测力装置的压力试验机，可以认为在标准所给出的各试验速度下无惯性。但这未必适用于通常和它们一起使用的电子记录仪，在许多情况下这些记录仪的动态不准确度超过它们的静态不准确度。

所有的机电式记录仪都存在动态误差，此误差通常来源于由装置的惯性而产生的加速度误差和由机械与静电的摩擦作用引起的笔的滞后误差。记录仪动态准确度的测量通过记录试验过程中的误差信号大小来实现。这在不影响仪器性能的情况下能够完成，但通常在技术上是困难的。因此认为目前在本标准中规定动态准确度的和校准方法是不切合实际的。所以，用户要从压力试验机生产厂获得用以计算概率测量误差和评估该误差是否显著的记录仪动态准确度图。在有这种动态误差的情况下，可通过降低试验速度，或通过提高输出装置的满量程读数，来降低加速度和速度。

压力试验机是一款多功能的拉力机。在国内广泛应用于机械、电子、大学、研究院所等行业。可用于金属、塑料、橡胶、薄膜、纤维、玻纤、纸张、纺织等各种金属材料、非金属材料、复合材料的拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、应力松弛或蠕变试验。以及机械部件、电子部件的拉伸、剥离、焊接强度试验。此拉力机可在软件中程序控制试验或循环试验。

1、首先要检查位移传感器，由于压力试验机系统为一闭环系统，哪一部分出现故障的判断，让系统中的回路切断，使它成为一开环系统。进而对压力试验机传感器信号是否正常进行判断，位移传感器的反馈信号这时候也要断开，使它成为开环。这时，从工作站发出一个控制作动器移动的信号，进行传感器的反馈值的测量，几次重复试验后，传感器的反馈数据值可组成直线，该直线为线性变化的，从而传感器是否有问题便可知晓。

2、其次是检查压力试验机放大器单元，上面已经排除了位移传感器问题，由于压力试验机的系统为一闭环系统，放大器单元是否正常要做检查的，检查方法为断开放大器单元的输出信号。拆除输出接线，在放大器单元加一个直流输入信号（通过工作站实现），进而对摆锤冲击试验机放大器单元的输出情况测量，几次重复试验后，放大器单元的输出信号成线性变化趋势数据，从而放大器单元是否有问题便可知晓。

3、要检查压力试验机系统设定是否正常，在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm，正常情况应为±50mm，此时即是系统设定出现问题，需要重新设定系统。把作动器的行程重设为±50mm，如在工作站的显示板上的显示值仍不正确，就可判定只有重新标定位移系统，方可解决这类问题。